ELABORATION D’UN ACIER
A.
LA FILIERE FONTE
1) Fabrication de la fonte : Le minerai de fer (composé d’oxyde de fer) et le coke (carbone pur) sont introduits dans un
haut-fourneau.
Au bas du haut-fourneau, on récupère la fonte, mélange liquide à 1400°C...
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ELABORATION D’UN ACIER
A.
LA FILIERE FONTE
1) Fabrication de la fonte : Le minerai de fer (composé d’oxyde de fer) et le coke (carbone pur) sont introduits dans un
haut-fourneau.
Au bas du haut-fourneau, on récupère la fonte, mélange liquide à 1400°C composé à 96% fer et 4%
de carbone, qui est acheminée par wagon vers l’aciérie.
2) Elaboration de l’acier sauvage : Dans l’aciérie, la fonte liquide est versée dans un convertisseur avec de l’acier usagé
(ferraille).
Par action du dioxygène, on élimine la majeure partie du carbone (il reste 0,1% de carbone) pour obtenir
de l’acier sauvage.
3) L’affinage : L’acier, qu’il soit d’origine fonte ou électrique, est ensuite affiné, c est-à-dire que l’on ajuste sa
composition chimique par ajout de différents métaux (manganèse, nickel, chrome …)
4) La coulée continue : L’acier liquide est ensuite versé dans des moules rectangulaires d’où il sort en continu.
Il se
refroidit peu à peu sous la forme d’un épais ruban d’acier que l’on coupe aux lo
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